Конструкторское Бюро Металлургического оборудования
Полный комплекс услуг по созданию нового и модернизации существующего оборудования
О нас

В 2019 году в  ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина» в г. Орск было создано новое подразделение: Конструкторское Бюро Металлургического оборудования (Уральское отделение).

Задача: предоставление металлургическим предприятиям полного комплекса услуг по созданию нового и модернизации существующего оборудования.

Конструкторское бюро создано для сохранения кадрового потенциала и компетенций в области металлургического и энергетического машиностроения, сохранения и развития российской инженерной школы в черной металлургии.

В Конструкторском бюро работают специалисты – конструкторы, технологи, экономисты  – по непрерывной разливке стали и перегрузочно-усреднительному оборудованию для складов сыпучих материалов, имеющие опыт работы на ведущих машиностроительных и металлургических предприятиях.

Общая численность сотрудников Конструкторского бюро составляет более 40 человек.


Цели
  • Модернизация объектов металлургических и энергетических производств;
  • Проектирование новых объектов металлургических и энергетических производств, технологических систем, оборудования;
  • Совершенствование технологий производства металлургической продукции;
  • Использование разработок, научного и технологического потенциала научных и научно-производственных подразделений Института;
  • Поставка комплексов оборудования «под ключ» - инжиниринг, оборудование, СМР, ПНР, гарантийные испытания.
Компетенции

  • Разработка металлургического оборудования (комплектные МНЛЗ: сорт, блюм, круг, сляб; отдельные механизмы и запчасти) и перегрузочно-усреднительного оборудования для складов сыпучих материалов (разгрузочные комплексы и комплексы топливоподачи).

  • Организация изготовления  оборудования на специализированных предприятиях.

  • Сопровождение поставок, монтаж, пуск в эксплуатацию и авторский надзор.

Услуги
Производственно-технический аудит

  • Технический и технологический аудит состояния металлургических производств и основного оборудования. 

  • Изучение технического состояния оборудования. 

  • Разработка технического задания

Базовый и детальный инжиниринг

  • Разработка собственного базового и детального инжиниринга

  • Адаптация детального инжиниринга иностранных компаний к условиям изготовления в России   

  • Поиск технических решений.

Изготовление оборудования и авторский-надзор

  • Размещение изготовления оборудования. 

  • Авторское сопровождение при изготовлении. 

  • Авторский надзор за монтажом оборудования. 

Модернизация оборудования
  •  Модернизация оборудования, улучшение его характеристик. 

  • Изготовление запасных частей. 

Разработка технических предложений

  • Разработка основных технических решений (ОТР).

  • Разработка технических и технико-коммерческих предложений.

  •  Разработка технических проектов.

  • Разработка технико-экономического обоснования (ТЭО) проекта.

Оформить заявку
Наши Партнеры
Наши Заказчики
Проекты на стадии реализации

Техническое перевооружение комбинированной МНЛЗ №2 с целью освоения разливки новых типоразмеров круг 150 – 410 мм и квадрат 360 мм, а также нержавеющих марок стали.

Разработка инжиниринга и поставка комплектного оборудования.


Цели проекта:

Производства НЛЗ новых форматов:

- круглого сечения: Ø170, 195, 210, 310, 330, 350, 360;

- квадратного сечения: 360х360 мм.

2. Разливка нержавеющих марок сталей.

3. Увеличение производительности МНЛЗ №2 до 750 000 т/год.

4. Выполнение гарантий по качеству.


Применяемые технические решения:

- Динамическая системы водовоздушного вторичного охлаждения.

- ЭМП в кристаллизаторе и зоне окончания затвердевания.

- Система автоматической подачи ШОС.

- Технология многоточечного

плавного разгиба заготовки.

- Новые системы автоматизации

Уровня 1 и Уровня 2.

- Новая система транспортировки

и охлаждения заготовок.

Проведение технического обследования Роторной погрузочной машины РПМ 3600-42,5-90 в рамках проекта "Расширение и реконструкция Экибастузской ГРЭС-2 с установкой энергоблоков №3 и №4" с формированием комплектной ведомости оборудования для запуска РПМ в работу (1-й этап работы) Проведение технического обследования Роторной погрузочной машины РПМ 3600-42,5-90 (1-й этап работ) и разработка основных технических решений по оборудованию разгрузочного комплекса (2-й этап работ) в рамках проекта "Расширение и реконструкция Экибастузской ГРЭС-2 с установкой энергоблоков №3 и №4". 

 Цели проекта:

- Составление перечня  узлов для выполнения инструментального контроля узлов РПМ.

- Составление ведомости узлов для ревизии и замены при выполнении монтажных и пуско-наладочных работ при запуске оборудования в эксплуатацию.

Разработка конструкторской документации, проведение авторского надзора за контрольной сборкой и монтажом вагоноопрокидывателя ВРС-125 для АО «Алтай Кокс»

Разработка конструкторской документации, проведение авторского надзора за контрольной сборкой и монтажом вагоноопрокидывателя ВРС-134 для АО «Алтай Кокс»

Адаптация конструкторской документации, разработанной по ВРС-125 (предприятие Алтай-Кокс), с целью изготовления и монтажа ВРС-125 №3 АГЦ ПАО «НЛМК»

Адаптация конструкторской документации, разработанной по ВРС-125 (предприятие Алтай-Кокс), с целью изготовления и монтажа ВРС-125 №4 АГЦ ПАО «НЛМК»


Объем выполняемых работ:

- Разработка конструкторской документации для изготовления вагоноопрокидывателя;

 - Разработка конструкторской документации для монтажа и технического обслуживания вагоноопрокидывателя;

- Авторский надзор за контрольной сборкой и приемо-сдаточными испытаниями;

- Авторский надзор за монтажом, пуско-наладкой и приемочными испытаниями.

Цели:

- Увеличение ресурса металлоконструкций;

- Повышение сохранности разгружаемых полувагонов.

Разработка конструкторской документации, проведение авторского надзора за изготовлением, контрольной сборкой и монтажом подъемной рамы повышенной грузоподъемности для подъемно-поворотного стенда блюмовой МНЛЗ Visakhapatnam Steel Plant

Объем выполняемых работ: Разработка КД, а также оказание услуг по авторскому надзору в период контрольной сборки Рамы и финальной сборки и монтажа Рамы.

Контакты центра в г. Орск
г. Орск, переулок Владивостокский, 4А.
Директор и главный конструктор Уральского отделения:
Бойко Сергей Юрьевич
SYBoiko@chermet.net
+ 7 (905) 896-83-76